IATF16949五大工具分别是：APQP(先期产品质量策划),FEMA(失效模式及后果分析),MSA(测量系统分析),PPAP(生产件批准程序),SPC(统计过程控制)。 　　1、APQP(先期产品质量策划) 　　APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是认证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段： 　　第一阶段：计划和确定项目(项目阶段); 　　第二阶段：产品设计开发验证(设计及样车试制); 　　第三阶段：过程设计开发验证(试生产阶段); 　　第四阶段：产品和过程的确认(量产阶段); 　　第五阶段：反馈、评定及纠正措施(量产阶段后)。 　　2、FEMA(失效模式及后果分析) 　　FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 　　FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数 RPN=S×O×D，对 RPN 及严重度较高的失效模式采取的预防措施。FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的能减少“召回”事件的质量预防工具。 　　3、MSA(测量系统分析) 　　MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。 　　测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。 　　4、PPAP(生产件批准程序) 　　PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。 　　需要进行 PPAP 的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况;提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结 果、材料/性能试验、质量指数、保证书 PSW、外观批准报告 AAR 等 19 项目，只有 PPAP 认可后才可向客户批量供货。 　　PPAP 中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级 3 为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。 　　5、SPC(统计过程控制) 　　SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 　　SPC 使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。 　　五大质量工具是 TS16949 的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。不过发展至今,IATF16949五大工具的推行已不再局限于汽车制造商。全球主要的制造商都在要求供应商推行APQP等五大质量工具,如如华为富士康等。由此看来,IATF16949五大工具已成为制造业走向国际的必要管理工具。