1） 规定实施产品审核的部门和职能，以及审核人员的资格。审核人员应熟悉产品及其生产和检验过程，了解顾客的要求和期望。

2） 审核的频次可视产品的生产情况和数量而定，但要注意它是经常性的工作，而且是通过趋势来评价产品质量。故至少每月或每批一次，若批量大时，每天或每周均要进行。

3） 审核流程

a） 筹备和策划：这阶段十分重要，由于各组织的产品不一，因此，怎样根据本组织的产品制定出供审核员使用的作业指导书和培训审核员是本阶段的关键工作。为此：

·应得到带有更改状态的图样、技术规范、FMEA、工艺文件、过程描述、检验规范、缺陷目录、标准样件、评定方法规定（含缺陷分级及评定）、评定尺度/质量尺度、材料表、认可生产偏差、标准、法规、供货协议等。

·在选择检验方法和检测器具时要注意：检验、测量和试验设备的不可靠性，故需对其进行测量系统分析；在有多种检验方法可供选择时，应选用批量生产中没有使用过的方法，其目的为发现由于监测器具错误或不可靠所造成的缺陷；若用标准样板作为检验准则时，应加强审核员识别培训，要经常或定期审核样板和保存校准记录及交换审核员。

·受审核产品均要有各自的作业指导书，若为具有共性的产品，其共性部分允许共用一份作业指导书。在作业指导书中要写明：审核目的（例如，是复检还是评价产品质量等）、被审产品、频次、抽样方式和数量、审核员、审核报告和检查表样张、评分标准和计算公式。

·在检查表中应列出：检验过程、每个过程检验项目（定量、定性、功能、寿命、材料）和手段、标准值和测量值、缺陷等级和计算公式等。

·审核员应提供培训：连接审核意义和目的、有关受审产品和质量的知识；熟悉生产流程；掌握检测技术；会使用缺陷目录；能进行产品的评定和撰写报告。

b） 实施：按作业指导书中规定的数字，由审核员负责进行此项工作从取样开始直到审核报告完成止。先从已检验合格的成品中抽取（一般在成品库中抽取）样品。然后，审核员按检查表进行检验，最后形成审核报告（已格式化）。指出纠正的地方与负有纠正责任的部门，商定排除缺陷的措施并记入纠正措施报告。若发现危及安全的缺陷应立刻采取紧急措施，防止使用有缺陷的产品。