AS9100与ISO9001的主要区别之处
首件检验(First Article Inspection，FAI)
AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次生产时验证是否符合所有设计
的要求。FAI必须验证生产计划的正确性，同时要求按照正确顺序执行验证活动
。这个过程适用于所有层次的零部件，从铸件到锻造件到机械组件及装配。由
供应商执行验证活动，同时包括收集适当数据资料。
关键特性的管理（Management of Key Characteristics）
AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特性的定义是“原材料和零
件的特征，这些特征的变化会明显波及到装配、性能、服务寿命、安全、可靠
性、耐飞性或可制造性”，这些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直径、长度
或孔的位置等等。也有可能是过程中的变量，例如时间、压力、速度和输出电
压等等。
典型的关键特性管理方法包括：
• 理解流程
• 使用适当的手段来监控流程
识别影响变差的因子，并将对应的参数带入统计控制中，然后减少变差。
设计控制 （Design Control）
AS9100对设计和开发有更多的补充要求。基于航空产品的复杂性以及客户
对可靠性的高度期望，设计输出被补充作为关键特性来识别。应根据产品的安
全和功能目标来定义不同的设计和开发任务，而这些产品必须与客户和/或者法
规的要求相一致。
记录保管（Records retention）
在质量管理系统的设计中，必须注意记录的保管时间，以符合客户和法规
的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更
结合考虑到电子数据的长期保存和恢复问题。记录管理系统包括对供应商生成
和控制的记录的管理。
配置管理（Configuration Management）
技术和组织活动包含识别配置项目，基础配置建立后的配置项目变更的控
制，以及配置管理在产品生命周期模式中的支持。配置项目是硬件，软件，原
材料的集合，同时被作为单独的实体对待。活动包括产品结构的识别，文件化
配置项目，物理和功能特征，其中包括更改顺序接口，及在配置项目中分配识
别的号码。
风险管理（Risk Management）
IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供应商管理规范流程。ARP9113
提供了一种评价方法，可以根据供应商建立的供应商管理方法的成熟性来评估
产品的复杂程度。
软件质量（Software Quality）
AS9006用来注释AS9100标准在软件开发和采购时的要求。ARP9005提供了对
应用在设计，制造和产品验证中的软件的控制指南。
特殊流过程（Special Processes）
一些特殊过程，例如热处理，非破坏性试验以及化学过程给我们独特的挑
战。没有破坏性测试，这些活动将不能被验证。对这些过程执行严格的控制和
评估是必要的。
抽样检验 / 统计技巧（Sampling Inspection/Statistical Techniques）
产品的验证，无论是内部的功能测试或是独立机构的测试，都需要提供适
当的控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划及相关的执行
要求以便在过程控制中使统计技术简单化。抽样标准要求有统计学依据并且必
须是零缺陷抽样计划。
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