正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：

 

①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；

 

②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；

 

③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性一般均应设定控制点，而对于重要质量特性，则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性，除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可由技术部门会同质量管理部门，车间以及有关职能部门的意见后，再予确定， 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。必要是还应编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门